鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量的檢測方法主要有以下幾種:
1. 外觀檢測:
- 用肉眼或借助放大鏡直接觀察焊縫的表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。
- 可以檢查焊縫的余高、寬度是否符合要求,以及焊縫表面是否平整、光滑。
2. 磁粉檢測(MT):
- 適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷,如裂紋、夾渣等。
- 將磁粉撒在焊縫表面,在缺陷處會(huì)形成磁痕,從而顯示出缺陷的位置和形狀。
3. 滲透檢測(PT):
- 用于檢測非多孔性固體材料表面開口缺陷。
- 將滲透劑涂在焊縫表面,滲透劑會(huì)滲入表面開口的缺陷中,然后去除表面多余的滲透劑,再施加顯像劑,缺陷處會(huì)顯示出明顯的痕跡。
4. 超聲波檢測(UT):
- 利用超聲波在材料中傳播時(shí)遇到缺陷會(huì)產(chǎn)生反射的原理進(jìn)行檢測。
- 可以檢測焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等缺陷,并能確定缺陷的位置和大小。
5. 射線檢測(RT):
- 通過射線穿透焊縫,在膠片上形成影像來檢測內(nèi)部缺陷。
- 對體積型缺陷(如氣孔、夾渣)的檢測靈敏度較高,但成本較高,且對人體有一定輻射危害。
6. 渦流檢測(ET):
- 適用于檢測導(dǎo)電材料表面和近表面的缺陷。
- 通過檢測線圈產(chǎn)生的交變磁場在工件中感應(yīng)出的渦流變化來判斷缺陷。
7. 相控陣超聲檢測(PAUT):
- 是一種先進(jìn)的超聲檢測技術(shù),能夠更快速、更全面地檢測焊縫,提供更準(zhǔn)確的缺陷成像和定位。
例如,在一個(gè)高層鋼結(jié)構(gòu)建筑項(xiàng)目中,對于重要的梁柱節(jié)點(diǎn)焊縫,首先進(jìn)行外觀檢測,然后對疑似有缺陷的部位進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。對于關(guān)鍵焊縫,還會(huì)采用超聲波檢測或射線檢測進(jìn)行內(nèi)部缺陷的排查。在一些特殊情況下,如對不銹鋼焊縫的檢測,可能會(huì)選擇渦流檢測方法。